2、思索到加熱溫度的平均性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出(7.7米分三段)，并在每層熱板裝置溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯現(xiàn)屏的溫度顯現(xiàn)、壓力顯現(xiàn)及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏向及壓力，以便操作者采取恰當(dāng)措施。

4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145-160°C之間，壓力控制0.8Mpa-24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功用:平板硫化機(jī)

(1)儲存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

(2)同屏顯現(xiàn)當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

(3)胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

(4)排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐漸加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和距離時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過程自動(dòng)完成。